精沖件去毛刺去銹跡全自動脈沖集塵機 移動式工業(yè)集塵器

 工業(yè)粉塵集塵器特性：
1、高精度型濾材，亞微米級過濾效率99%以上，達標排放
2、除塵風機，吸力強、風量大、噪音低、、運轉平穩(wěn)
3、濾袋直立安裝，過濾面均勻，停機振打清灰，避免粉塵二次吸附
4、立柜式機體占地面積小，可加裝萬向腳輪，增加設備適用性
5、設備具有過熱、短路保護功能，設備運行穩(wěn)定安全
6、濾袋組合方便使用成本省，多用于干性大濃度粉塵的收集
7、適合無壓縮氣源場合使用，大大增加除塵器適用范圍

　　金屬打磨集塵工作臺性能優(yōu)點

    1、系列打磨拋光除塵工作臺采用單相電無刷風機，風量大噪音小，節(jié)能省電?？蛇B續(xù)24小時工作；2、小型打磨除塵臺可定制為防爆型，電機、照明燈、電磁閥防爆，過濾器可導靜電；3、機器配有自動脈沖清灰系統(tǒng)，能根據不同工況環(huán)境設置脈沖時間間隔，可自動清理附著在過濾器表面的細小灰塵，減少因過濾器堵塞造成的風量減弱及電機過熱現象的發(fā)生，增加機器的使用壽命。保持機器的風量，不用過多的維護；4、打磨拋光除塵工作平臺底部使用可調節(jié)腳墊，可根據現場工況調節(jié)工作臺面的高度；5、小型打磨除塵臺蜂窩式吸塵工作臺面，可將打磨粉塵吸入，兩側可開關活動擋板能減少細小粉塵外溢，使打磨工作清潔、簡單，當打磨較大工件時也可將擋板取下方便打磨；6、機器配有桶式PTFE覆膜HEPA筒式過濾器，過濾面積達32㎡，可過濾的粉塵直徑達0.3μm；過濾器上部安裝擋塵板及防火板。旋卡式過濾器安裝方式，拆卸不用工具；7、小型打磨除塵臺DM系列打磨除塵工作臺采用加厚板金，并經過激光切割、折彎、焊接、打磨拋光、淋化、高溫烤漆等一系列處理，產品不脫漆、生銹；工作臺面光滑、易清理、耐撞。抽拉式集塵抽屜，能與機器分離，方便傾倒及物料回收。

精沖件去毛刺去銹跡全自動脈沖集塵機保養(yǎng)及注意事項：
全風所有吸塵器為工業(yè)通用吸塵器（吸塵吸水）操作靈活簡單：為了使吸塵器達到三年以上的壽命，請大家注意事項：
1：客戶在吸塵時必須使用垃圾過濾袋（減少灰塵對馬達的危害）
2：全風所有吸塵器為不銹鋼桶面美觀大方（禁止化學性液體，酸性清潔劑原液等對不銹鋼造成危害的液體進入
3：垃圾過濾袋的維護：垃圾過濾袋達到一定灰塵時請把次袋取出，用集塵器吸干凈即可
4.檢查電源線及插頭是否有破損,用完后把電源線圈繞成一扎掛置于機頭頂蓋掛鉤上
5.吸水工作完畢后檢查進風口有無堵塞或雜物,否則需作清理.檢查浮波有無破損
6.使用機器需輕拿輕放,不能外力撞擊動性
7.清潔機器時,請用含水或中性清潔劑的濕布擦拭,主機頭嚴禁浸入水中清洗,不要用汽油,香蕉水等有腐蝕性的清潔劑,否則會導致外殼龜裂.
8.不要使機器處于長時間連續(xù)工作狀態(tài),連續(xù)工作時間請控制在4小時以內,否則會影響機器壽命。
9.長期使用吸塵吸水機時，會因過濾網網眼的堵塞而致使吸力下降。為了防止吸力下降，應定期用水清洗過濾網以及布袋，洗后在陰涼處晾干再使用，即可恢復吸力.
10.若主機發(fā)熱，發(fā)出焦味，或有異常振動和響聲，應及時送修，不要勉強使用.
11.軟管不要頻繁地折來折去，不要過度拉伸和彎曲。

維護方法有哪些？

1.安裝集塵管徑尺寸大小方面：

作為磨床吸塵機的吸塵效果的直接影響因素，集塵管徑大小不應小于標配管口尺寸的60%.是保持原尺寸為佳。用于生產車間的除塵和凈化，因為標配管徑尺寸是考慮磨床一般管路長度為3米內，加上吸塵風罩口的尺寸發(fā)散，所以是管徑尺寸不要改變。

2.配套安裝集塵吸塵風罩位置方面：

一般磨床均會在磨頭上預留位置，配裝吸塵風罩，裝配的原則是盡可能視工作狀況來上下調整吸塵風罩位置，保證吸塵口能全面除塵，適用于各種行業(yè)的粉料干燥、攪拌、混合、包裝、排氣除塵的處理，若因工件在磨床開粗時，粉塵顆粒大、混合粉多，盡可能選擇機頭位置配套安裝吸塵風罩。

3.配套內置過濾方式方面：

磨床吸塵機-磨床粉塵集塵器均采用無紡不織布過濾，一般過濾400目以上的灰塵、粉塵，紡織業(yè)：用于凈化車間，吸走空氣中的纖維飄浮物，根據灰塵的特性，如帶靜電、含水汽、帶粘性、一定高溫等，須配套不同特性的過濾特性。

4.清灰集塵復位方式方面：

磨床吸塵機-磨床粉塵集塵器均采用抽屜式拉出排灰方式，按灰塵、粉塵量的多少周期性清灰完畢，機加工行業(yè)：配套機床、磨床、同步吸走各種金屬鐵屑，復位時，一定要確定密封性要好。

5.內置過濾布袋保養(yǎng)方式方面 ：

磨床吸塵機-磨床粉塵集塵器均因使用周期，適于切削作業(yè)、袋裝作業(yè)、研磨作業(yè)、噴砂作業(yè)、粉末投放作業(yè)、鉆孔作業(yè)、有機玻璃加工作業(yè)等，視工作狀況定期打開檢視門擊打濾袋，并據使用時間，采用清水浸泡、堿水清洗的方式，可重復使用1～2年。