產(chǎn)品時間:2024-06-23
吸料風機;高壓吸料鼓風機人性化的獨立的風葉連接盤,讓您即使在直接抽取廢料的時候,也可以避免直接傷害到軸承;中壓吸料鼓風機采用德國空氣回力技術,即使出風受到擠壓也能運轉自如,*拜托符合運行時風量風壓小的局面;*進風口消音棉設計,讓我們的風機運行更加安靜!
吸料風機;高壓吸料鼓風機
吸料風機;高壓吸料鼓風機吸粉機故障排除:
1 、使用過程中,如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)量明顯下降,需打開觀察孔,觀察一下,集料器濾網(wǎng)是否堵塞。
2 、如果風機運轉時,出現(xiàn)較大噪音或機器有抖動感,請打開風機添雜口,觀察一下,風機葉片是否粘有塵土。如果有必須先得風機停移后,逐個葉片請理完閉才可使用。
吸粉機的空氣流速計算
現(xiàn)有的機器流速是26米/秒
輸送機空氣流速計算
氣體是可壓縮的它們的密度,隨壓力和溫度變化。管徑是一個常數(shù),沿輸送管線壓力的減少密度隨之減少,輸送氣的速度逐漸增大。不管速度是否是自變量,由圖4.1可知,用自由空氣流量替代速度,依容積流量可從下面的兩個公式很容易求出速度。 P空氣壓力 lbf/in2 ;V空氣體積流量 ft3/min;T空氣溫度 R(°F + 460) 腳標說明:1輸送線入口;2輸送線出口;0 標準狀態(tài) 對于圓形管線: 其中C是輸送空氣速度 ft/min;d是管徑 inch。 顯然氣體壓力和溫度對速度有影響,對于給定的標況下的空氣流量很容易計算出給定狀況下的空氣速度。這個等式進在下一章一步說明。 圖4.3顯示的是關于圖4.1和4.2對于給定的自由空氣流速和輸送氣壓下空氣速度的允許值,氣速達到6000ft/min (30.5m/s)已經(jīng)被認為是進行正常稀相輸送的極限值。
損失計算、
涉及單相流,建立這樣的流動相當簡單,壓力損失Δp,流體密度ρ,通過流體管線直徑d,管線長度L,達西判定式如下 f 是摩擦因數(shù),是關于流體雷諾數(shù)和管壁粗糙度的函數(shù);C是流體平均速度 ft/m。 從數(shù)學模型上看(有關模型更詳細的介紹見第6章“空氣資料”),壓力損失用二乘法與速度關聯(lián)。這種方法從數(shù)學模型上看速度是二重的,這意味速度加倍壓力損失因數(shù)近似增加4倍,因此速度是一個非常重要的工作參數(shù),用圖示法顯示試驗數(shù)據(jù)結果應增加一個速度軸
高壓吸料鼓風機適用范圍:廣泛用于切紙機、燃燒降氧機、卷煙濾嘴成型機、電鍍槽液攪拌、霧化干燥機、水處理曝氣、水產(chǎn)養(yǎng)殖、絲網(wǎng)印刷機、照相制版機、注塑機、自動上料烘干機、液體灌裝機、粉末灌裝機、電焊設備、電影機械、紙張運送、干洗衣服、清潔用途、空氣除塵、干瓶、氣體傳送、送料、收集、環(huán)保水處理、中央集塵環(huán)境保護、水產(chǎn)養(yǎng)殖、絲網(wǎng)印刷、電鍍、除塵、食品、包裝、灌裝、玻璃制品、氣流輸送等行業(yè)。
為了防止電機因過載燒毀,在高壓吸送風機啟動和試運轉時,必須在無載荷(關閉進風管道中的閘門或調節(jié)門)的情況下進行。如情況良好,然后逐步打開煙道或調節(jié)門作滿載荷的正常工況(規(guī)定的全壓和流量)的連續(xù)運轉試驗。新安裝的試運轉時間不少于2小時,修理安裝的試運轉不少于半小時,如無異?,F(xiàn)象發(fā)生,方可正式使用。
引高壓吸送風機所選用的功率,系指在特定工況下加上機械損失,自冷風盤的電耗與應有的貯備量而言,并非高壓吸送風機在風門全開時所配的功率,故在使用時切勿將風門全開(管道有阻力例外),在運轉過程中應嚴格控制電流,不得超過電機額定值,否則均會燒毀電機。
1、機殼內及其它殼體內部要進行檢查,防止有工具或雜物的遺留;
2、高壓吸送風機與風管采用軟管(柔性材料且不燃燒)連接,長度不宜小于200mm、管徑與高壓吸送料風機進出口尺寸相同。為保證軟管在系統(tǒng)運轉過程中不出現(xiàn)扭曲變形,應安裝的松緊適度。對于裝在高壓吸送風機吸入端的帆布軟管,可安裝稍緊些,防止高壓吸送風機運轉時被吸入,減少帆布軟管的截面尺寸;
3、保證主軸的水平位置,并測量主軸于電機軸的同心度及聯(lián)軸器兩端面的不平行度。 兩軸不平行度勻差為0.05mm,兩軸器兩端面不平行度勻差為0.05mm;
4、高壓吸送料風機的鋼支架必須固定在混凝土基礎上,高壓吸送風機其鋼支架與基礎之間必須增加橡膠減振墊。全部高壓吸送風機及電動機組件都安裝在整塊的鋼支架上,鋼地架安裝在基礎頂部的減振墊上,減振墊用多孔型橡膠板;
5、高壓吸料鼓風機出口的管徑只能變大、不能變小,zui后出風口要安裝防蟲網(wǎng),偏向上出風時須增加風雨帽;
6、安裝后,試撥轉傳動組,檢查是否有過緊,或與固定部分碰撞現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)不妥之處必須調整好。